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防盗门机器工艺的选材及防盗门的生产流程

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文章出处:未知责任编辑:木纹转印机人气:-发表时间:2015-12-19 13:14
防盗门设备配置生产一共有7个工段,分别是钣金、磷化、胶合、喷塑、转印、罩漆、装置等工段。共有三个车间,分别是钣金车间、外貌车间、总装车间。钣金车间包罗门框工段和门面工段。
 
高品质防盗门机器,在制作的每个工序,每个细节上都必要认真的驾御好,控制好。
 
磷化工段:装车→除油→水洗→除锈→中和→水洗→表调→磷化→水洗→风干→转序。
 
 
门框工段:原质料进厂→查验→拉花→冲压→折弯→冲孔→焊接→组合→打磨→查验→转序 
 
转印工段:裁纸→查验→打磨→刷胶→转印→查验→补纸→烘烤→洗门→查验→风干→转序。
 
喷塑工段:配套→挂钩→吹灰→喷塑→查验→转序。
 
胶合工段:配套→刷胶→放锁叉→拉蜂窝纸→封合→校正点焊→热压→加焊→查验→打磨抛光→转序。
 
罩漆工段:配套→查验→擦灰→罩漆→查验→转序。
 
门面工段:原质料进厂→查验→冲压→折弯→成型→焊接→打磨→查验→转序。外貌车间包罗磷化、胶合、喷塑、转印、罩漆工段。
 
总装车间包罗贴皮条、覆膜、装置、打包入库等工序。
 
1、选材:门面材料选用冷轧板,通常的合适的尺寸,厚度是根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽;
 
2、剪板:自动化的剪板机将半体育下注网钢板,按照客户的要求尺寸,剪成适合生产的尺寸,便于下道工序操作的准确;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。
 
3、折弯:利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具,把门面、门框反复几次的折弯;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。
 
4、冲孔:用25T、35T的冲床,利用模具和靠山的定位,准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔,保证体育下注网的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。
 
5、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来;
 
6、电焊:利用工人娴熟的操作技能,把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来,如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话,还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋,水泥罩盖板、以及门框的4条边框,焊接在一起。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。
 
7、胶合电焊:将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后,门面用液压设备——热胶合机,紧固定型,使门面平整不会变型。
 
8、除油、除锈、磷化:在总共有11眼的磷化池中,门扇及门框必须在磷化池每个池中,累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序,这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净,并上一层磷化膜,便于以后喷塑工序中,塑粉的附着力。检验人员,检查和抽检工件的合格性。
 
9、烘箱罩光:为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题,须增加表面的防退色能力。检验人员检查,有无漏漆,流漆。
            
10、喷塑、转印、水磨:对门面的特殊处理工艺,确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆,水洗,烘干,木纹热转印及上油烘干处理等工序。
 
11、装配:利用铰链,把门框和门架装配在一起,同时,把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后,检验人员检查验收。